Ⅰ.Áttekintés
Hőerőművekben, petrolkémiai rendszerekben, nagy viszkozitású folyadékokban a szénkémiai iparban, porral és szilárd részecskékkel kevert folyadékokban, valamint erősen korrozív folyadékokban a golyóscsapoknak fém keményzárású golyósszelepeket kell használni, ezért válasszon megfelelő fém keményzárást. golyóscsapok.Nagyon fontos a golyó és a golyóscsap ülék keményedési folyamata.
Ⅱ.A golyó és a fém keményzárású golyóscsap ülékének edzési módja
Jelenleg a fém kemény tömítésű golyósszelepgolyók felületére általánosan használt edzési eljárások főként a következőket foglalják magukban:
(1) Keményötvözet felületkezelés (vagy permetező hegesztés) a gömb felületén, a keménység elérheti a 40 HRC-t, a keményötvözet felületkezelési folyamata a gömb felületén bonyolult, a gyártási hatékonyság alacsony és a nagy terület felülethegesztéssel könnyen deformálódnak az alkatrészek.A tokok keményítésének folyamatát ritkábban alkalmazzák.
(2) A gömb felülete kemény krómmal van bevonva, keménysége elérheti a 60-65 HRC-t, vastagsága pedig 0,07-0,10 mm.A krómozott réteg nagy keménységgel, kopásállósággal, korrózióállósággal rendelkezik, és a felületet hosszú ideig fényesnek tartja.A folyamat viszonylag egyszerű, és a költségek alacsonyak.A keménykrómozás keménysége azonban gyorsan csökken a belső feszültség felszabadulása miatt, ha a hőmérséklet emelkedik, és üzemi hőmérséklete nem lehet magasabb 427 °C-nál.Ezenkívül a krómozott réteg kötőereje alacsony, és a bevonatréteg hajlamos leesni.
(3) A gömb felülete plazmanitridálást alkalmaz, a felületi keménység elérheti a 60-65 HRC-t, és a nitridréteg vastagsága 0,20-0,40 mm.A plazmanitridálásos keményedési eljárás gyenge korrózióállósága miatt nem alkalmazható kémiai erős korróziós területeken.
(4) A szuperszonikus permetezési (HVOF) eljárás a gömb felületén legfeljebb 70-75 HRC keménységgel, nagy adalékszilárdsággal és 0,3-0,4 mm vastagsággal rendelkezik.A HVOF permetezés a fő eljárási módszer a gömb felületi keményítésére.Ezt a keményedési eljárást leginkább hőerőművekben, petrolkémiai rendszerekben, a szénkémiai iparban nagy viszkozitású folyadékokban, porral és szilárd részecskékkel kevert folyadékokban, valamint erősen korrozív folyadékokban alkalmazzák.
A szuperszonikus permetezési eljárás egy olyan eljárás, amelyben az oxigén tüzelőanyag elégetése nagy sebességű légáramlást hoz létre, hogy felgyorsítsa a porszemcséket, hogy elérjék az alkatrész felületét, és sűrű felületi bevonatot képezzenek.Az ütési folyamat során a nagy részecskesebesség (500-750m/s) és az alacsony részecskehőmérséklet (-3000°C) miatt nagy kötési szilárdság, alacsony porozitás és alacsony oxidtartalom érhető el az alkatrész felületének ütközése után. .bevonat.A HVOF jellemzője, hogy az ötvözetpor részecskéinek sebessége meghaladja a hangsebességet, akár 2-3-szorosa a hangsebességnek, a levegő sebessége pedig négyszerese a hangsebességnek.
A HVOF egy új feldolgozási technológia, a szórásvastagság 0,3-0,4 mm, a bevonat és az alkatrész mechanikailag össze van kötve, a ragasztási szilárdság magas (77 MPa), a bevonat porozitása alacsony (<1%).Ez az eljárás alacsony fűtési hőmérséklettel rendelkezik az alkatrészek számára (<93 °C), az alkatrészek nem deformálódnak, és hidegen permetezhetők.Permetezéskor nagy a porszemcsesebesség (1370m/s), nincs hőhatászóna, az alkatrészek összetétele, szerkezete nem változik, a bevonat keménysége nagy, megmunkálható.
A porlasztóhegesztés egy hőpermetezési eljárás fémanyagok felületén.A port (fémpor, ötvözetpor, kerámiapor) egy hőforráson keresztül olvadt vagy erősen képlékeny állapotra melegíti, majd levegőáram hatására lepermetezi és az előkezelt alkatrész felületére réteget képez. az alkatrész felülete.(Subsztrátum) erős bevonat (hegesztő) réteggel kombinálva.
A porlasztásos hegesztési és felületkeményedési eljárásban mind a cementált keményfém, mind az aljzat olvadási folyamata van, és van egy forró olvadékzóna, ahol a cementált karbid és az aljzat találkozik.A terület a fém érintkezési felület.Javasoljuk, hogy a cementált keményfém vastagsága porlasztásos hegesztéssel vagy felületkezeléssel 3 mm-nél nagyobb legyen.
Ⅲ. A golyó és a tömített golyósszelep üléke közötti érintkezési felület keménysége
A fém csúszó érintkezőfelületnek bizonyos keménységi különbséggel kell rendelkeznie, különben könnyen görcsöt okozhat.A gyakorlati alkalmazásban a szelepgolyó és a szelepülék közötti keménységkülönbség általában 5-10 HRC, ami lehetővé teszi a golyóscsap jobb élettartamát.A gömb összetett megmunkálása és a magas feldolgozási költség miatt a gömb károsodástól és kopástól való védelme érdekében a gömb keménysége általában nagyobb, mint a szelepülék felületének keménysége.
Kétféle keménységi kombináció létezik, amelyeket széles körben használnak a szelepgolyó és a szelepülék érintkezési felületének keménységében: ① A szelepgolyó felületi keménysége 55 HRC, a szelepülék felülete pedig 45 HRC.Ötvözet, ez a keménységi gyufa a legszélesebb körben használt keménységmérkőzés a fémtömítésű golyóscsapoknál, amely megfelel a fémtömítésű golyóscsapok hagyományos kopási követelményeinek;② A szelepgolyó felületi keménysége 68 HRC, a szelepülék felülete 58 HRC, és a szelepgolyó felülete szuperszonikus volfrám-karbiddal permetezhető.A szelepülék felülete szuperszonikus szórással Stellite20 ötvözetből készülhet.Ezt a keménységet széles körben használják a szénkémiai iparban, és magas kopásállósággal és élettartammal rendelkezik.
Ⅳ.Epilógus
A keményen lezárt fém golyósszelep szelepgolyója és szelepüléke ésszerű keményedési folyamatot alkalmaz, amely közvetlenül meghatározhatja a fém keményzáró szelep élettartamát és teljesítményét, és az ésszerű edzési folyamat csökkentheti a gyártási költségeket.
Feladás időpontja: 2022-10-26